威金斯（转炉）煤气柜调试方案

1  调试的前提

气柜调试前，必须检查以下几个事项：

（1）储气柜的部件安装精度应在此之前已检查完毕并符合安装精度标准。

（2）气柜进气管、紧急放散管、出气管、回流管、N₂配管及阀门等单体调试完毕

（3）现场仪表及二次仪表单体调试完毕

（4）所有的电气设备（包括避雷及照明）安装完毕

（5）冷凝水排放装置：确认冷凝水排放系统安装完毕。

（6）加压机等设备调试完毕。

2  调试目的

（1）确定储气柜工作是否正常、活塞上下运行是否平稳、运行指标是否达到要求；确定气柜运行中现场仪表、二次仪表的显示、报警、连锁是否准确、可靠。

（2）每个阀门开启与关闭是否合格，与仪表的自动连锁是否正常。

（3）储气柜气密性试验是否合格；储气压力是否符合工艺设计要求

                                                        3   调试方案

3.1 气柜调试内容

启动站区的煤气加压机，通过回流管进空气，使活塞行走，进行调试：

（1）自动调平装置。

（2）活塞压力平衡用混凝土块的配置及调整。

（3）密封安装部分和焊接部位（含法兰接合部位）的泄漏试验。

（4）自动（手动）放散装置。

（5）运转中的橡胶密封膜外观检查。

（6）活塞的水平测定、密封间隙测定、扭转测定。

（7）气柜压力的测定和现场仪表的测定。

（8）气密性试验（间接气密性试验）。

3.1.1 自动调平装置

目的：确认自动调平配重是否动作协调。

      确认各滑轮的转动状况。

确认事项：

a.配重导轨上有无突起物；导轨连接是否光滑连续。

b.各滑轮安装正确与否。

c.钢绳上是否给脂。

d.调平钢丝绳安装正确与否

e.确认有关轴承的给脂与否。

要领：在活塞的动作中进行。

判定标准：配重动作协调

3.1.2活塞压力平衡用混凝土块的配置及调整

目的：确认混凝土块配置状况

确认事项：混凝土块应均匀地配置

要领：活塞的水平超出判定标准时，按照需要变更混凝土块的配置。

判定标准：活塞的水平应在判定标准之内。

3.1.3自动（手动）放散装置

  目的：确认工作状态及关闭后有无泄漏。

确认事项：

a.确认自动（手动）放散装置的驱动钢绳设置是否正确及有无松驰。

b.放散装置的杆（顶上杆）工作是否正常。

要领：

a.使活塞浮上到柜容最高位，使自动放散装置的杆动作。

b.放散阀关闭后用肥皂水试泄漏。

c.确认活塞顶上四个阀杆是否同时接触。

判定标准：动作圆滑，各顶杆同时动作，放散有效，关闭后不泄漏。

3.1.4密封安装部位和焊接部位及法兰连接部位的泄漏试验

目的：密封安装部位泄漏检查、焊接部位和法兰接合部位的泄漏检查。

要领：在密封的安装部位涂肥皂水，检查泄漏；在焊接部位（壁板连接焊缝、活塞板、密封角钢连接焊缝、煤气出入口接管等涂肥皂水检查不泄漏。

判定标准：无泄漏。

3.1.5运转中的橡胶密封膜外观检查

    目的：检查橡胶密封膜运行状态

确认事项：使活塞升到最上段，确认密封膜张开到上限之后再下降。

要领：在活塞的上部配置人员，从上方观察密封膜的卷起状态。另外，从波纹板的间隙部位观察。

判定标准：密封膜无皱纹、无重叠、无扭转，波纹板间隙部位无鼓出。

3.1.6活塞的水平测定、密封间隙测定、扭转测定

目的：检查活塞能否水平地上下升降（不倾斜），动作中活塞是否发生偏心（不漂移），动作中活塞是否上下垂直运行（不扭转）。

确认事项：活塞水平调整完好。

要领：

a.在活塞开始上升时测定水平度及密封间隙，如果没有大的误差，就使活塞上升到上限全部密封膜张开，然后使其下降到刚刚着地之前测定水平度及密封间隙。在活塞升降过程中，活塞如有明显的倾斜、漂移时,停止进气或出气，调整活塞上混凝土配重块的位置(3.1.2)，再充气，观察活塞的倾斜及漂移情况，反复进行，直至调整水平。。

b.水平测定记录每上升或下降3米一次，结果填入附表1，附表2。

c. 按照测定表依次测定活塞与侧板的间隙,每4米一次，结果填入附表3。

d. 活塞上升到最上端后，检查上端各点是否在相应起点的垂直线上，下降到起点位置时，是否回到原位。（附表4）

按照测定表使之上升、下降，依次进行测量。

判定标准：水平度：±30mm，    密封间隙：  ±120mm

          扭转：100mm

3.1.7气柜压力的测定和现场仪表的测定

目的：检查气柜压力在设计的范围内；检查雷达高度测定仪表、光纤物位计、压力表、温度表、机械柜容仪的工作状态、固定式CO报警器单体调试。

确认事项：确认机械柜容仪和雷达高度测定仪、光纤物位计测定的柜容基本一致；每个仪表单独校验完毕。

要领：

a.在活塞的行走中实施。

b. 机械式柜容仪

确认0量及满量时柜容现场指示。首先，在柜容0m³（活塞着地）时进行0点的确定，在柜容达100%（放散开始）时进行满量柜容点的测定。接着进行中间位置的确认并进行必要的调整。

    c. 雷达式（超声波）高度测定仪表 、光纤物位计

在活塞走行试运转时，进行性能试验，调整和二次表控制系统表示的确认。

送、受波器应调整到对反射板垂直。反射板表面应光滑、干净无杂物。对应机械式柜容仪的显示容积相一致。

3.1.8 气密性试验（间接气密性试验）

a. 要领：

（1）用站区的煤气加压机送入空气，柜容鼓到约占容积的90%左右时，停止送入空气，然后关闭回流管上的盲板阀，并检查盲板阀夹紧不漏气。

（2）从充入空气的第二天开始测定（最好从充入时起经过24小时左右），测定原则上是在一天之内气温最稳定的日出前的同一时刻进行。

（3）空气柜容的测量是把活塞顶梁的位置标记在侧板内侧，把第一次（充入空气后第二天的位置）做为基准来记录每天的柜容。以气柜内壁直径计算面积A乘以活塞的高度变化，即为相对于基准柜容的容积变化。

（4）激光柜位计的测定应在壳体门附近和与此对称的位置的两处进行，并取

其平均值。

b. 标准容量的计算

标准容量（换算成0℃，760mm汞柱的标准状态时的容量）的计算按照下式：

V₀= Vt

式中：V₀   （m_m³）标准状态下的气体容积数值，

t    （℃）平均测定温度

B    （mm汞柱）在气柜的二分之一高度处测定的大气压力，（或当天固定时间的当地大气压力）

P     P=   （mm汞柱）

Pt    (mm水柱)  试验时气柜内空气压力与大气压力的压力差（压力表的测定值）

V_t     （m³）在温度为平均t时测定的储气柜容积

P_蒸汽 （mm汞柱）t℃时的柜内饱和蒸气压

注：气柜的标准容积为每日计算的容量，在7天的试验期内，每天都应测定一次，并选择日出前，微风时，大气温度变化不大的情况下测定，如遇暴风雨等温度波动较大的天气时，测定工作应顺延。

c. 合格标准                          

在静置7天后柜内空气的标准体积为结束体积，起始点体积与结束点体积相比，泄漏率不超过2%为合格。

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